石灰回转窑

活性石灰回转窑设备

专业活性石灰回转窑生产厂家，承接日产1000吨以下的活性石灰回转窑成套系统工艺设计及其成套设备，并实现交钥匙工程，并可根据客户要求承接三大主机设备（回转窑、竖式预热器、竖式冷却器）、电器控制系统的设计与制造，以及耐火材料。Y-L型活性石灰回转窑为新型带竖式预热器和竖式冷却器石灰回转窑，是我公司再引进消化国外先进技术的基础上开发的具有自主知识产权的活性石灰煅烧设备。
石灰可根据活动的性质分为两中普通石灰和活性石灰，前者大多是普通立窑烧成及其普遍其活性度低于200毫升以下，主要用于建筑和道路;后者回转窑煅烧其活性可达到300 ~ 420ml 。石灰窑主要用于钢铁冶炼，化工，电厂脱硫电石行业。
石灰回转窑在生产活性石灰中最重要的设备，由于燃烧均匀，原料，其产品的活性度在360ml以上，有的生产线甚至达到420ml。目前，如宝钢，武钢，鞍钢，马钢，济钢，邯钢，沙钢，攀钢都在使用活性石灰旋转窑系统进行钢铁生产。

活性石灰回转窑工作原理

鑫峰机械生产的石灰回转窑结构先进，结构简单，性能优良，其中配置的低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑可经过900～1100℃较佳温度煅烧，分解率可达20-25%，效率更高；其两端的密封系统可使回转窑漏风系数小于10%，有效的减少热能的损失；位于回转窑出料口的冷却器，可将石灰温度控制在800℃，以便于运输和储存。
　　石灰石在预热器中被高温窑烟气加热到900℃，约有30%分解，然后再经过液压杆推入到石灰回转窑内，石灰石在窑内经过烧结分解成CaO和CO2，分解后的石灰石进入冷却器中。在冷却器中活性石灰被鼓入的冷却空气冷却至100℃以下，在实际情况下为达到这样的温度，在不影响回转窑的摇头焙烧工艺的前提下，工作人员一定要掌握好冷却风机的风量和风压，以保证冷却效果到位。
1.活性回转窑-石灰回转窑结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石； 　
2.活性回转窑-石灰回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失； 　
3.活性回转窑-石灰回转窑 填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。

活性石灰回转窑技术特点

● 结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；
● 可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；
● 填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。

石灰回转窑的技术参数